冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之发生塑性变形或分别，然后获得所需形状和标准的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和铸造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料首要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

　　世界的钢材中，有60～70%是板材，其间大多数是通过冲压制成制品。轿车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、工作机械、日子器皿等产品中，也有许多冲压件。

　　五金 冲压件与铸件、锻件比较，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制作的带有加强筋、肋、崎岖或翻边的工件，以前进其刚性。因为选用精细模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、标准共同，能够冲压出孔窝、凸台等。

　　冷冲压件通常不再经切削加工，或仅需求少数的切削加工。热冲压件精度和表面情况低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

　　冲压的出产方法，选用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上结束多道冲压工序，结束由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全主动出产。出产效率高，劳动条件好，出产本钱低，通常每分钟可出产数百件。

　　冲压首要是按技术分类，可分为分别工序和成形工序两大类。分别工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿轮廓线从板料上分别，一起保证分别断面的质量需求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和标准的工件。在实践出产中，常常是多种工序归纳应用于一个工件。冲裁、曲折、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种首要的冲压技术。

　　冲压用板料的表面和内在功用对冲压制品的质量影响很大，需求冲压材料厚度准确、均匀；表面光亮，无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈从强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。

　　在实践出产中，常用与冲压进程近似的技术性试验，如拉深功用试验、胀形功用试验等查验材料的冲压功用，以保证制品质量和高的合格率。

　　模具的精度和构造直接影响冲压件的成形和精度。模具制作本钱和寿数则是影响冲压件本钱和质量的重要因素。模具设计和制作需求较多的时间，这就延长了新冲压件的出产准备时间。

　　模座、模架、导向件的标准化和展开简易模具(供小批量出产)、复合模、多工位级进模(供许多出产)，以及研发快速换模设备，可减少冲压出产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压出产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量出产的冲压技术合理地应用于小批量多种类出产。

　　冲压设备除了厚板用水压机成形外，通常都选用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中间，配备开卷、矫平、制品收集、运送等机械以及模具库和快速换模设备，并使用计算机程序控制，可构成高出产率的主动冲压出产线。

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