次品率高是冲压厂十分头疼的一件事。由于现在国内五金行业的利润现已非常低了，如果在冲压件加工进程傍边发生的次品过量，有或许就没有利润白干甚至赔钱，因而处理冲压件加工次品率过高的问题就显得十分重要了。接下来为我们介绍降低冲压件次品率的技巧有什么？

　　1、原材料质量不过关

　　原材料是加工出及格冲压件的挤出，如果原材料硬度、外表等不合乎质量要求，那么冲压件次品率会过高。尤其关于少许形变量相对大的冲压件，原材料如果不合格，就会呈现开裂、损坏等现象。因而，在采购原材料时，不可以贪婪廉价，要找信得过的正规材料商。

　　2、冲压模具装置不合法

　　冲压模具装置不合法，导致在冲压件加工时上模和下模不可以良好的配合，形成次品率高。冲压模具是加工冲压件的基础，在冲压模具没有问题的条件下，装置就非常重要了。不要觉得装置冲压模具非常简略，哪怕细微的误差都或许导致出产出来的冲压件是次品。装置冲压模具时，上下模的同心度、间隙、平面度等等都起着至关重要的效果。

　　3、模具呈现磨损

　　冲压模具在使用中，呈现了磨损、配件松动，也会导致产品作废。有非常多冲压厂，在装置好模具出产后，没有进行日常的查验和维护，仅仅当毛刺相对大的时分才将模具拆下简略的修磨刀口完事。却不知，模具的磨损不单单是刀口磨损，还有一些模具配件也会随着使用时间而呈现磨损，这些配件磨损后，会对模具的精度发生影响。

　　4、工人操作不标准

　　工人在操作冲床时，没有按装置手册操作，导致送料呈现错误。

　　5、定位装置不准确

　　在送料进程傍边，模具定位装置不准确，会形成每个工序的配合呈现问题，也会导致呈现次品。

　　冲压件加工规划原理：

　　(1)规划的冲压件及冲压弹簧要满意产品使用和技能机能，并能便于拼装及修配。

　　(2)冲压零部件要有利于前进金属材料的行使率，减少材料的品种和规格，尽或许失落材料的花消。在容许的环境下选用费用便宜的材料，尽或许使零件做到无废料及少废料冲裁。

　　(3)冲压板金要款式简略，布局合理，以有利于简化模具布局、简化工序数量，即用非常少、非常简略的冲压工序实现悉数零件的加工，减少再用其他技巧加工，并有利于冲压成形操作，便于构造实现机器化与自动化出产，以前进劳动出产率。

　　(4)在保证能平常使用环境下，尽管使尺寸精度等级及外表粗糙度等级要求低少许，并有利于产品的交流，减少废物、保证产品质量稳定。

　　(5)应有利于尽或许使用现有配备、工艺配备以及工艺流程对其举行加工，并有利于冲模使用寿数的延伸。

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